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C型钢机工艺流程和操作注意

C型钢机主要由被动装料架、整平装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等，简化了生产工艺，提高生产效率。可以用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
　　C型钢机工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
　　C型钢机制造的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但由于多连杆C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄悬架结构复杂、成本高、零件多、组装费时,并且要达到非独立悬架的度，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究,所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶舒适性为主要诉求的。
　　C型钢机压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢机属于   经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材   高地发挥效能，提高承裁能力。
　　C型钢机要以样代标，尺寸误差重量误差长度外观，砂眼气孔，粗糙度，外观精粗糙度以样代标，长度尺寸误差配合表面正负为一。粗糙度，CT9-10精度。坡缝正负2MM，近入准备的工艺试验才能投入生产使用。
　　操作注意：
　　1、C型钢机要严格按照操作规程进行操作。
　　2、C型钢机电动机轴承内的润滑漾油要定期   换加注，并经常检查电器部分工作是否正常   。
　　3、压瓦机定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时   换，并报备件补充。
　　4、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作。
　　5、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
　　6、严禁非指定人员操作C型钢机，平常   做到人离机停。